行业新闻

元器件配单中的PCBA黑孔化工艺技术 发布:2016-09-27 来自:深圳市正特电子有限公司

   一、概述

  PCBA黑孔化直接电镀的出现对传统的PTH是个挑战,它最大特点就是替代传统的化学镀铜工艺,利用物理作 用形成的导电膜就可以直接转入电镀。从效率观点分析,由于其构成的工艺程序简化,减少了控制因素,与传统PTH制造程序相比较,使用药品数量减少,生产周 期大大缩短,因此生产效率大幅度提高,同时污水处理费用减少,使印制电路板制造的总成本降低。

  二、元器件配单中的PCBA黑孔化直接电镀的特点

  1. PCBA黑孔化液不含有传统的化学镀铜成分,取消甲醛和危害生态环境的化学物质如EDTA、NTA、EDTP 等在配方中使用,属于环保型产品。

  2. 工艺流程简化,PCBA黑孔化制程只需12分钟,代替了极薄而难以控制的中间层(化学镀铜层),从而改善电镀铜的附着力,提高了PCB/FPC孔金属化的可靠性。

  3. 溶液的分析、维护和管理使用程序大幅度简化。

  4. 与传统的PTH相比,操作便捷,生产周期短,废物处理费用减少,从而降低了生产的总成本。

  5. 提供了一种新的工艺流程 —— 选择性直接电镀。

  三、PCBA黑孔化直接电镀技术

  3.1 PCBA黑孔化原理

  它 是将精细的石墨和碳黑粉浸涂在孔壁上形成导电层,然后进行直接电镀。 它的关键技术就是黑孔溶液成分的构成。首先将精细的石墨和碳黑粉均匀的分散在介质内即去离子水中,利用溶液内的表面活性剂使溶液中均匀分布的石墨和碳黑颗 粒保持稳定,同时具有良好的润湿性能,使石墨和碳黑能充分被吸附在非导体的孔壁表面上,形成均匀细致的、结合牢固的导电层。

  3.2 构成成分

  PCBA黑孔化溶液主要有精细的石墨和碳黑粉(颗粒直径为0.2-0.3μm)、液体分散介质即去离子水和表面活性剂等组成。

  3.3 各种成分的作用

  (1) 石墨和碳黑粉:它是构成PCBA黑孔化溶液的主要部分,起到导电作用。

  (2) 液体分散介质:是用于分散石墨和碳黑粉的高纯度去离子水。

  (3) 表面活性剂:主要作用是增进石墨和碳黑悬浮液的稳定性和润湿性能。

  (4) 工艺条件:PH值:9.5-10.5,使用温度:25-32度。

  (5) 最佳处理面积:300-600cm2/克。

  3.4 PCBA黑孔化溶液的成分的选择与调整

  (1) 使用的表面活性剂,无论是阳离子、阴离子和非离子表面活性剂均可使用,但必须是可溶的、稳定的和能与其他成分形成均匀的液体。

  (2) 为提高PCBA黑孔化液的稳定性,最好采用氢氧化钾或试剂氨水调节溶液的PH值。

  (3) 用去离子水作为PCBA黑孔化溶液的分散介质。

  3.5 PCBA黑孔化工艺流程和工艺说明

  (1) 清洁整孔处理→水清洗→PCBA黑孔化处理→干燥→微蚀处理水清洗→电镀铜

  (2) 工艺说明

  ★ 清洁整孔处理:PCBA黑孔化溶液内石墨和碳黑带有负电荷,和钻孔后的孔壁树脂表面所带负电荷相排斥,不能静电吸附,直接影响石墨碳黑的吸附效果。通过调整剂所带正电荷的调节,可以中和树脂表面所带的负电荷甚至还能赋予孔壁树脂正电荷,以便于吸附石墨和碳黑。

  ★ 水清洗:清洗孔内和表面多余的残留液。

  ★ PCBA黑孔化处理:通过物理吸附作用,使孔壁基材的表面吸附一层均匀细致的石墨碳黑导电层。

  ★ 水清洗:清洗孔内和表面多余的残留液。

  ★ 干燥:为除去吸附层所含水分,可采用短时间高温和长时间的低温处理,以增进石墨碳黑与孔壁基材表面之间的附着力。

  ★ 微蚀处理:首先用碱金属硼盐溶液处理,使石墨和碳黑层呈现微溶胀,生成微孔通道。这是因为在PCBA黑孔化过程中,石墨碳黑不仅被吸附在孔壁上,而且也吸 附在内层 铜环及基板的表面铜层上,为确保电镀铜与基体铜有良好的结合,必须将铜上的石墨碳黑除去。为此只有石墨和碳黑层生成微孔通道,才能被蚀刻液除去。因蚀刻液 通过石墨和碳黑层生成的微孔通道浸蚀到铜层,并使铜面微蚀掉1-2μm左右,使铜上的石墨碳黑因无立足之处而被除掉,而孔壁非导体基材上的石墨和碳黑保持 原来的状态,为直接电镀提供良好的导电层。

  ★ 检查:用检孔镜或体视显微镜检查孔内表面涂覆是否完整、均匀。

  ★ 电镀铜:带电入槽,并采用冲击电流,确保导电镀层全部被覆盖。

  3.6 深圳元器件配单觉得PCBA黑孔化工艺技术中的注意事项

  (1) 黑孔溶液槽内装有循环搅拌装置,采用水平生产线时使用超声波方式为最佳,也可以采用水刀喷淋的方式。

  (2) 采用浸渍方式的干燥可利用烘箱或烘道,温度为80~85℃,时间2~3分钟。水平式应设置冷热风干燥段。如加工的特殊材料不耐高温,应采用60~65℃, 时间8~10分钟进行干燥;如果用黑孔液制做厚度超过1.0mm以上的FR-4或聚四氟乙烯及CEM-3板,烘干温度要定在95℃,时间2分钟。

  (3) 黑孔液要定期进行固行分及PH值的检测。在正常使用的条件下,固行分是不会减少的,如果出现固行分减少的现象,采用美诺公司的MN-701B进行调整。当黑孔液的PH值低于9.5时,溶液的活性相应降低,必须用试剂氨水将其调整到位。

   以下是网络上一些公司的电路板图黑孔化工艺的图片,如下表:

元器件配单中的PCBA黑孔化工艺技术        

元器件配单中的PCBA黑孔化工艺技术                                 

Tweets
2016 深圳市正特电子有限公司